Der definitive Leitfaden für Time of Flight (ToF) -Geräte

Hier sind wir wieder mit einem weiteren Leitfaden! Falls Sie unseren definitiven Leitfaden für Drucktransmitter noch nicht gelesen haben, sollten Sie es auf jeden Fall nachholen.

Dieses Thema bezieht sich auf das, was Sie in unserem vorangegangenen Leitfaden gelernt haben. Time of Flight (ToF) -Geräte messen den Füllstand, genau wie Differenzdrucktransmitter (DP). Natürlich tun sie das auf eine andere Art und Weise und das bringt neue Vor- und Nachteile mit sich.

Um ein wenig über die Füllstandmessung mit DP-Transmittern zu berichten: Wir sprachen über ihre Verwendung in offenen und geschlossenen Tanks. Wir haben uns außerdem über die neue Technologie der elektronischen DP-Transmitter und die alten Probleme von Verstopfungen und Lecks unterhalten.

Um einge dieser Probleme zu vermeiden, können wir Time of Flight-Geräte verwenden. Es gibt verschiedene Prinzipien basierend auf dieser Idee und dieser Artikel wird sich mit ihnen beschäftigen.

TEIL 1: Was ist Flugzeit?

Flugzeit (ToF) ist die Zeit, die Wellen benötigen, um von A nach B durch ein Medium zu gelangen und wieder zurückzukehren. Wenn Sie jemals einen Dokumentarfilm  gesehen haben, der darüber gesprochen hat, wie Fledermäuse ihre Beute aufspüren, dann hat er dieses Prinzip berührt. Wissenschaftler nennen es Echoortung, aber es ist  genau dasselbe.

Flugzeit
Mit freundlicher Genehmigung von Endress+Hauser

Im Falle Sie noch nie eine solche Sendung  gesehen haben, dann wird hier das Wesentliche folgen. Um ihre Beute ausfindig zu machen, senden Fledermäuse hohe, für den Menschen unhörbare Ultraschallwellen aus. Diese Wellen kommen von der Beute zurück zur Fledermaus und geben der Fledermaus die Größe und Position der Beute und sogar die Richtung, in die sie sich bewegt, an.

Wie die Fledermäuse senden auch die Time of Flight-Geräte elektromagnetische oder mechanische Wellen aus, warten auf das “Echo” und berechnen die Zeit, die für die Rückkehr benötigt worden ist. Mit Hilfe dieser Zeit berechnet das Gerät den Abstand zwischen dem Produkt und sich selbst, wodurch Sie den Füllstand Ihres Tanks erhalten.

Flugzeit Prinzip
Mit freundlicher Genehmigung von Digikey

Aufgrund unserer Kenntnis über die Funktion von Time of Flight,  beschäftigen wir uns nachfolgend mit den Geräten, die es verwenden. Wir wissen jetzt, dass es sich um Radargeräte handelt . Es gibt jedoch verschiedene Arten von Radargeräten auf dem Markt. Wir beleuchten als Nächstes deren Unterschiede und ihre Vor- und Nachteile.

Teil 2: Berührungslose Radar-Füllstandmessgeräte

Einige Hersteller nennen sie berührungslose Radar-Füllstandmessgeräte, manche nennen sie Freiraum-Radar-Transmitter, aber sie sind alle vom gleichen Gerätetyp. Diese befinden sich  normalerweise in dem oberen Teil des Tanks und die Wellen bewegen sich frei im Tank, ohne Führung. Wir werden später sehen, was das genau bedeutet. Sie verwenden unterschiedliche Frequenzen und verschiedene Antennen, die den Abstrahlwinkel und die Ausbreitung verändern. In den nächsten Absätzen, werden wir das erklären!

Frequenzbänder

Verschiedene Geräte verwenden unterschiedliche Frequenzen. Eine Radarpistole zum Beispiel arbeitet auf Frequenzen, die sich von Land zu Land ändern. Die ersten Radarpistolen verwandten einen Frequenzbereich von 8 bis 12 Gigahertz (GHz), das sogenannte X-Band. Die neueren Radarpistolen verwenden stattdessen das K-Band (18 bis 27 GHz ) und Sie können Radar-Füllstandmessgeräte mit Ka-Band finden, das zwischen 27 und 40 GHz liegt.

Frequenz Radar
Mit freundlicher Genehmigung von Radar Tutorial

Die meisten industriellen Radare arbeiten in einer von vier Frequenzen: C-Band (6 GHz), K-Band (26 GHz), X-Band (10 GHz) und einige auf W-Band (75-85 GHz).

Wenn es um W-Band geht, führen die Anbieter einen Kampf. Diejenigen, die W-Band-Radargeräte anbieten, können mehr Erfolg in ihren Verkaufsumsätzen verzeichnen. Firmen, die das nicht tun, werden Sie mit technischen Erklärungen überhäufen, warum Sie lieber bei den anderen Bändern bleiben sollten. Wir werden uns später mit diesem Thema befassen.

Abstrahlwinkel und Ausbreitung

Ihr Abstrahlwinkel und die Ausbreitung hängen von der Antenne und der Frequenz Ihres Transmitters ab. Niederfrequenzradargeräte mit Standardantennen haben Abstrahlwinkel von etwa 20 Grad. Beispielsweise arbeitet das SITRANS LR200 mit 6 GHz. Eine 4-Zoll-Antenne erzeugt einen Abstrahlwinkel von 29 Grad, eine 8-Zoll-Antenne einen Abstrahlwinkel von 17 Grad.

Mit freundlicher Genehmigung von Endress+Hauser

Hochfrequenzsender können auch bei kleinen Antennen niedrigere Abstrahlwinkel haben. Exemplarisch arbeitet das  VEGAPULS 62 mit 26 GHz, so dass Sie einen Abstrahlwinkel zwischen 8 und 22 Grad haben können. Mit Niedrigfrequenzradargeräten kann man kleine Winkel bekommen, aber dann werden Sie größere Antennen benötigen, manchmal zu groß für allgemeine Prozesse.

Aber warum kleine Winkel? Damit kann das Radar in niedrigen Tanks, in Tanks mit Interferenz oder sogar in der Nähe der Tankwand messen. VEGA hat eine ausgezeichnete Anzeige, die ein Gerät aufführt, das den Füllstand einer Wasserflasche misst.

Vega Radar Water Bottle
Mit freundlicher Genehmigung von VEGA

Endress + Hauser bietet auch Hoch-Gigahertz-Technologie an. Die Vertreter sagen 113 GHz, aber das ist nur eine Summe der Frequenzen, also lassen Sie sich nicht zu sehr beeindrucken.

Niedrig oder Hochfrequenz?

Hier beginnt der Kampf. Emerson legt Wert darauf, Ihnen zu sagen, warum Hochfrequenzgeräte Ihnen mehr Kopfschmerzen bereiten können als niedrige. Auf der anderen Seite verzeichnen VEGA und Endress+Hauser positive Meldungen für Hochfrequenzradar.

In den Dokumenten über die Füllstandmessung von Emerson heißt es zunächst, dass Hochfrequenzgeräte Schwierigkeiten mit Interferenzen wie Dampf, Schaum oder Ablagerungen haben. Später stellt Emerson fest, dass Geräte mit Abstrahlwinkeln kleiner als 4 Grad Probleme mit der Fehlausrichtung der Antennen und dem Signalverlust haben können. Schließlich erhöhen Wellen und Kräuselwellen den Signalverlust und riskieren eine genaue und zuverlässige Füllstandmessung.

Diesen Argumenten haben VEGA und Endress + Hauser mit Videos und Empfehlungen für Messschächte und Bypässe entgegengewirkt. Gehen Sie die Dokumente von Emerson sorgfältig durch und Sie werden feststellen, dass diese Auswahlmöglichkeiten nicht vorhanden sind.

TEIL 3: Geführte Wellenradare

Geführte Wellenradare ähneln Freiraumradaren insofern, als das sie das Time-of-Flight-Prinzip verwenden und bestimmte Frequenzen aufweisen. Aber ein geführtes Radar hat eine Sonde, die eine vom Radar erzeugte Welle leitet. Für welche sollten Sie sich entscheiden?

Wenn die kontaktlose Technologie zu Ihrem Prozess passt, dann sollten Sie diesen Weg in Betracht ziehen. Prozessbedingungen wie hohe Turbulenz oder niedrige Dielektrizitätskonstanten können jedoch von geführten Wellenradaren profitieren oder diese sogar erforderlich machen.

Geführte Wellenradare befinden sich an der Oberseite des Tanks und ihre Sonden reichen in den Tank hinein, um mit dem Füllgut darin in Kontakt zu kommen. Das Radar sendet ein Mikrowellensignal über die Sonde an die Füllgutoberfläche. Wenn die Mikrowelle auf die Oberfläche trifft, springt das Signal zurück zum Gerät. Daraufhin kann der Sender diese Entfernung mit dieser Formel berechnen:

Abstand = (Lichtgeschwindigkeit x Zeitverzögerung) / 2

Und wie kann das Radar den Füllstand mit der Entfernung berechnen? Das ist einfach! Sie stellen den Transmitter mit der minimalen und maximalen Höhe Ihrer Anwendung ein. Daraufhin kann das Radar auch den Füllstand berechnen.

Endress + Hauser bietet auch High-Probe-Auswahl

Sie müssen eine geeignete Sonde für Ihr geführtes Wellenradar auswählen. Einige Tastköpfe haben bestimmte Eigenschaften, die das geführte Wellenradar einschränken können, zum Beispiel Montagebeschränkungen oder auch die Länge. Apropos Montage, Sie müssen auch sicherstellen, dass die Sonde das Metall einschließlich der Tankwand nicht berührt. Wenn Sie starke Turbulenzen haben, müssen Sie den Sensor verankern.

Es  gibt drei Hauptsondentypen in geführten Wellenradaren – Einzelelement, Doppelelement und Koaxial. Welche wird für Sie besser funktionieren? Anbieter veranschaulichen in der Regel mit Diagrammen oder Tabellen, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Sonde für Ihre Anwendung helfen. Wir geben Ihnen im Folgenden einen schnellen Überblick.

Smar Geführtes Radar
Mit freundlicher Genehmigung von SMAR

Koaxialsonden decken eine Vielzahl von Anwendungen ab, einschließlich solcher mit Dielektrizitätskonstanten in ihren Produkten. Doppelelementsonden sind eine gute Wahl für lange Messbereiche und Sie können entweder eine flexible oder eine starre Sonde erhalten. In viskosen oder klebrigen Produkten sollten Sie wahrscheinlich eine einzelne Elementsonde verwenden.

Trennschichtmessung

Wenn Sie die Schnittstelle von zwei Produkten messen müssen, wie  zum Beispiel Öl und Wasser, können Sie ein geführtes Radar verwenden. Damit diese Anwendung funktioniert, benötigen Sie natürlich Produkte mit unterschiedlichen Dielektrizitätskonstanten.
In dem Moment, indem das Radarsignal das Füllgut mit der niedrigeren Dielektrizitätskonstante erreicht, kehrt ein Teil des Signals zum Sender zurück. Wenn das Signal das Füllgut mit der höheren Dielektrizitätskonstante erreicht, kehrt mehr von dem Signal zurück. Wenn Sie das Gerät für diese Bedingungen richtig eingestellt haben, können Sie den Füllstand für jedes einzelne Produkt berechnen.

geführtes Radar
Mit freundlicher Genehmigung von ISA

TEIL 4: Ultraschall-Füllstandmessgeräte

Ultraschall-Füllstandmessgeräte verwenden ebenfalls das Time-of-Flight Prinzip, nur mit einer anderen Art von Signal. Dort wo Radare elektromechanische Wellen verwenden, benutzt Ultraschall mechanische Wellen, die sich mit Schallgeschwindigkeit bewegen, um den Abstand zwischen der Oberfläche des Produktes und dem Sensor zu finden.

Ultraschall Füllstand
Mit freundlicher Genehmigung von ABB

Genau wie das Radar berechnet der Ultraschall aus dem Abstand zwischen dem Sensor und der Füllstandoberfläche, den Füllstand. Die beiden Wellenarten bewegen sich jedoch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Verwenden Sie bitte für Ultraschallsensoren die folgende Formel:

Abstand = (Schallgeschwindigkeit x Zeitverzögerung) / 2

Der Sender benötigt auch den Abstand zum Tankboden. Dann kann er die Tankhöhe abzüglich der Entfernung von der Füllgutoberfläche berechnen. Und erinneren Sie sich bitte an die Dunkelzone! Alle Sender haben einen kurzen nicht gemessenen Bereich vom Sensor bis zum Medium. Daher müssen Sie Ihren Messbereich entsprechend dieser Dunkelzone festlegen.

Ultraschall hat wie alles andere Vor- und Nachteile. Ein Vorteil ist sicherlich die einfache Einrichtung. Darüber hinaus funktioniert er in Anwendungen mit Dichte-, Dielektrizitäts- oder Viskositätsänderungen.

Auf der anderen Seite können Turbulenz, Schaum, Dampf und Dämpfe Probleme verursachen. Auch wenn sich Objekte wie Rührwerke in Ihrem Tank befinden, können diese eine Störung verursachen. Und im Falle Sie ein Vakuum haben sollten, dann wird es auch dort leider nicht funktionieren. Ja, die Star Wars-Filme würden Sie glauben lassen, dass Schall im Vakuum des Weltraums reist, aber dem ist nicht so.

Star Wars Time of Flight
Mit freundlicher Genehmigung von Giphy

Jetzt reden wir über die Anwendungen. Wir alle kennen die Füllstandsmessung, aber wussten Sie, dass ein Ultraschallsender auch den Durchfluss messen kann? Sollten Sie ihn mit einer Parshall Rinne kombinieren, können Sie den Volumenstrom durch die Differenz der Ebene finden. Wir können mehr darüber in einem anderen Artikel sprechen, wenn Sie interessiert sind.

TEIL 5: Laser-Füllstandmessgeräte

Im Folgenden wollen wir uns mit Lasern beschäftigen. Ich bin kein großer Fan von Lasern zur Füllstandmessung. Wenn Sie sie mögen, dann sagen Sie mir bitte warum in den Kommentaren. Ich habe  Laser ausschließlich benutzt, um die Entfernung zwischen einem installierten Radar und der Füllstandoberfläche zu finden und zwar, um zu beweisen, dass das Radar richtig funktioniert hat.

level transmitters
Mit freundlicher Genehmigung von Sensors Mag

Laser-Füllstandmessgeräte funktionieren ähnlich wie Ultraschall-Füllstandmessgeräte, nur dass Laser mit Lichtgeschwindigkeit anstelle von Schallgeschwindigkeit arbeiten. Laser bieten eine relativ einfache Lösung und Sie können sie verwenden, um den Füllstand von Flüssigkeiten oder Feststoffen zu messen.

Im Gegensatz zu berührungslosen Radargeräten hat die Dielektrizitätskonstante Ihres Produkts keinen Einfluss auf die Lasermessung. Laser haben auch nicht die Ausbreitungsgeschwindigkeitsprobleme in Dämpfen wie Ultraschallsender. Sollten Sie jedoch feine Partikel in der Atmosphäre Ihres Tanks haben,sind Lasergeräte nicht geeignet. Die Partikel stören Ihr Signal und damit Ihre Messwerte.

Laser tauchen im täglichen Leben in einer Myriade von Anwendungen auf. In der Prozessautomatisierung halten sie sich jedoch meistens an die Füllstandmessung. Wenn Sie mit Ihren Lasern etwas anderes machen, lassen Sie es uns bitte in den Kommentaren wissen! Ich würde gerne von einem neuen Ansatz für Laser in der Messtechnik hören.

TEIL 6: 9 Freiraum-Radarsensoren, die Sie kennen sollten!

Aufgrund unseres guten Wissensstandes über Time of Flight-Geräte, lassen Sie uns folgende Beispiele für gute Radarsensoren für Freiflächen betrachten. Sie sind weder in einer speziellen Reihenfolge aufgelistet noch gibt es eine Beziehung zwischen ihnen.

VEGA – VEGAPULS 64

Das VEGAPULS 64 arbeitet mit einer Frequenz von 80 GHz, das heisst, Sie können es sogar in Tanks mit Mischern einbauen. Der kleinere Abstrahlwinkel reduziert Probleme mit Interferenzen.

Vegapuls 64
Mit freundlicher Genehmigung von VEGA

Mit dem VEGAPULS 64 können Sie Füllstände von bis zu 30 Metern messen. Darüber hinaus hält es Temperaturen von -40 bis 200 Grad Celsius stand und einem Druck von -1 bis 20 bar. Für raue Umgebungen bietet das Gerät verschiedene Gehäusematerialien, medienberührte Werkstoffe und die meisten Zertifizierungen, die Sie benötigen.

Die Webseite ist  gut, und sie haben Zielseiten mit vielen Details über diese Art von Freiraum-Radarsensor. Sie können hier mehr über das  VEGAPULS 64 lesen.

Siemens – SITRANS LR560

Das SITRANS LR560 arbeitet mit einer Frequenz von 78 GHz anstelle der üblichen 80 GHz. Sie denken vielleicht, dass 78 GHz schlechter als 80 ist, aber das ist es nicht. Es handelt sich nur um eine schlechte Marketing-Wahl, das ist alles.

Das SITRANS LR560 ist ein Nischengerät für die Füllstandmessung. Es hat einen Messbereich von bis zu 100 Metern und kann bei Prozesstemperaturen von -40 bis 200 Grad Celsius und einem Druckbereich von bis zu 3 Bar arbeiten.

SITRANS LR560
Mit freundlicher Genehmigung von Siemens

Das SITRANS LR560 verfügt außerdem über ein schmales Signal, so dass Sie es in Tanks mit Störeinflüssen installieren können. Darüber hinaus haben Sie unterschiedliche medienberührte Teile und Gehäusematerialien sowie verschiedene Möglichkeiten, das Gerät in Ihr Steuerungssystem zu integrieren.

Die Website und die Dokumentation benötigen definitiv Arbeit, aber wenn Sie sich eingehend damit beschäftigen sollten Sie finden, was Sie brauchen. Sehen Sie sich das SITRANS LR560 hier an.

Emerson Automatisierungslösungen – Rosemount 5400

Jetzt betreten wir den Niederfrequenzbereich. Das Rosemount 5400 kann wahlweise mit 6 oder 26 GHz arbeiten. Es hat einen Messbereich von bis zu 35 Metern und kann auch in rauen Umgebungen wie Prozesstemperaturen von -40 bis 150 Grad Celsius und Druckbereichen bis 16 bar eingesetzt werden.

Emerson Automation Solutions – Rosemount 5400
Mit freundlicher Genehmigung von Emerson Automation Solutions

Wenn es um Gehäusematerialien und medienberührte Teile geht, haben Sie einige Auswahlmöglichkeiten, eigentlich handelt es sich um die grundlegenden Anforderungen auf dem Markt.

Im Gegensatz zu anderen Anbietern verfügt Emerson über eine wirklich gute Webseite und Dokumentation. Sie haben sogar Blogs und andere Arten von Medien, die Ihnen Informationen zur Anwendung des Geräts geben. Sie können Emersons Website hier besuchen.

KROHNE – OPTIWAVE 7500 C

Anders als Emerson glaubt KROHNE an die Hochfrequenz-Freiraum-Radarsensoren. Das OPTIWAVE 7500 C hat ein Frequenzband von 80 GHz und kleine Abstrahlwinkel, was die Verwendung in vielen Arten von Tanks ermöglicht.

Das 7500 C hat einen Messbereich von bis zu 100 Metern und arbeitet bei Temperaturen bis 150 Grad Celsius und bei Drücken bis zu 40 bar. Wie die meisten Möglichkeiten des Marktes können Sie das 7500 C auch in verschiedenen Flüssigkeitsanwendungen, mit seinen unterschiedlichen Gehäusematerialien und medienberührten Teilen, verwenden. Auf der anderen Seite sind die Protokolloptionen sehr gering, nur HART und sonst nichts.

KROHNE – OPTIWAVE 7500 C
Mit freundlicher Genehmigung von KROHNE

Die Webseite und die Dokumentation bieten ein geringes Maß an Benutzererlebnis.

Hier können Sie über das OPTIWAVE 7500 C nachlesen, jedoch weder auf ihrem Smartphone, noch auf Ihrem Laptop.

Honeywell – SmartLine RM-Serie

Die Honeywell SmartLine RM-Serie kann in einem Messbereich von bis zu 80 Metern mit einer Referenzgenauigkeit von + -3 Millimetern eingesetzt werden. Nicht das Beste, aber auch nicht so schlecht. Es funktioniert auch im K-Band, das bedeutet die Frequenz liegt bei 24 bis 26 GHz.

Wie bei den meisten Geräten in dieser Liste haben Sie verschiedene Möglichkeiten für Gehäusematerialien und medienberührte Teile. Es kann bei Drücken von bis zu 40 bar arbeiten und Temperaturen von bis zu 200 Grad Celsius standhalten.

Honeywell – SmartLine RM Series
Mit freundlicher Genehmigung von Honeywell

Die Honeywell Webseite ist eigentlich in Ordnung, obwohl die Dokumentation auf das Niveau der anderen fällt. Honeywell kann Ihnen hier mehr erzählen.

Magnetrol – PULSAR R86

Das PULSAR R86 arbeitet auch im K-Band, genauer 26 GHz. Es kann bis zu 40 Meter messen bei Prozesstemperaturen bis zu 400 Grad Celsius und Drücken bis zu 160 bar. Im Vergleich zu den anderen, unterstützt es eine ausgesprochen breite Palette von Temperaturen und Drücken.

Es hat ein ausgefallenes – oder einfach anderes – Design, das die Kabelanschlüsse und den Zugang zum Display trennt.

Magnetrol – PULSAR R86
Mit freundlicher Genehmigung von Magnetrol

Das PULSAR R86 verfügt außerdem über Gehäusematerialien, medienberührte Teile und Zertifizierungen, die in unterschiedliche Umgebungen passen. Es besitzt jedoch nur HART und FOUNDATION Fieldbus für Protokolle. Wenn Sie PROFIBUS wollen, dann müssen Sie auch einen Konverter kaufen.

Die Webseite und die Dokumentation sind nicht großartig, aber Sie können das meiste finden, was Sie brauchen. Erfahren Sie mehr über das R86 hier.

Valcom – KRG-Serie

Das KRG arbeitet auch bei 26 GHz. Es hat einen Messbereich von bis zu 30 Metern und Sie können es in Prozesstemperaturen von -40 bis 150 Grad Celsius und Drücken bis zu 150 bar anwenden. Es fehlen jedoch Gehäusematerialien, medienberührte Teile und digitale Protokolle. Eine verkürzte Fassung, aber es kann in Ihre Anwendung und Budget passen, wenn Sie es skalieren möchten.

Valcom – KRG Series
Mit freundlicher Genehmigung von Valcom

Das KRG hat eine Referenzgenauigkeit von + -2 Millimetern, was annehmbar ist. Die Webseite und die Dokumentation sind jedoch sehr schwierig zu handhaben. Valcom sollte sich in diesem Bereich so schnell wie möglich verbessern. Wenn Sie mehr über dieses Gerät erfahren möchten, klicken Sie hier auf eigenes Risiko!

Endress + Hauser – Micropilot FMR62

Das neueste Freiraum-Radarsensor von Endress + Hauser arbeitet mit einem Frequenzband von 80 GHz. Das FMR62 hat einen Messbereich von bis zu 80 Metern und unterstützt Prozesstemperaturen von -40 bis 200 Grad Celsius und Drücke von bis zu 25 Bar.

Sehen Sie sich die Referenzgenauigkeit an – etwa 1 Millimeter! Und Sie können es in verschiedenen Gehäusematerialien und medienberührten Teilen erhalten.

Endress+Hauser – Micropilot FMR62
Mit freundlicher Genehmigung von Endress + Hauser

Die Endress + Hauser Webesite bietet keine guten Benutzererlebnisse auf einem Laptop. Dasselbe gilt für das Zoomen auf einem Smartphone oder Tablet. Auf der anderen Seite finden Sie dort eine gut gemachte Mikroseite mit Informationen über das Level-Portfolio des Unternehmens. Die Dokumentation ist mittelmäßig, sodass Sie die meisten Ihrer Antworten finden werden. Wenn Sie mehr über das Micropilot FMR62 erfahren möchten, klicken Sie hier.

Monitor Technologies LLC – Serie 200

Zu guter Letzt haben wir eine Serie von Monitor Technologies! Diese könnte eine gute kostengünstige Option darstellen.

Die Serie 200 kann bis zu 30 Meter messen und hat eine Genauigkeit von + -3 Millimetern. Sie arbeitet bei einer maximalen Prozesstemperatur von 130 Grad Celsius und einem Druck von 10 bar.

Monitor Technologies LLC – Series 200
Mit freundlicher Genehmigung von Monitor Technologies

Die Webseite sieht aus, als käme sie direkt aus den 90ern und es ist wirklich schwierig, Informationen darüber zu finden. Zumindest haben sie eine Schaltfläche “Ask Monitor”, wo Sie weitere Details anfordern können. Diese Schaltfläche hätte “Helfen Sie mir!” genannt werden sollen. Mehr über die Serie 200 finden Sie hier.

Fazit

Time-of-Flight ist eine weit verbreitete und zuverlässige Methode zur Füllstandmessung. Viele Menschen kennen die Technologie jedoch noch nicht genau genug und könnten beim Einrichten auf Probleme stoßen. Bei Visaya teilen wir gern unser Wissen mit Ihnen, damit jeder die Technologie in seinen Anwendungen optimal nutzen kann.

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