Der ultimative Leitfaden für Drucktransmitter

Heute erfahren Sie alles über Drucktransmitter! Wir haben einige unserer besten Inhalte in einem praktischen Leitfaden zusammengestellt, den sowohl ein Anfänger als auch ein erfahrener Ingenieur verwenden kann.

Wie Sie wissen, ist der Druck eine Primärvariable bei Mess- und Regeltechnik, vor allem, weil er bei der Berechnung anderer Größen wie Durchfluss und Füllstand helfen kann. Aber bevor wir das Meer der Möglichkeiten durchwaten, beginnen wir mit den Grundlagen.

TEIL 1: Was ist Druck?

Nein, es ist nicht das, was Sie während einer Prüfung oder eines Interviews fühlen. Nun, das ist geistiger Druck, aber wir wollen über physischen Druck sprechen, die Kraft, die auf einen Bereich ausgeübt wird:

Pressure force

Ja, so einfach ist das. Die Art und Weise, wie Sie den Druck in Ihrem Prozess messen, kann je nachdem, was Sie wissen wollen, variieren. Wenn Sie nur den Druck selbst wissen wollen, dann zeigt Ihnen ein Manometer den Absolut- oder Manometerdruck an. Wenn Sie eine Größe wie z. B. den Durchfluss mit Druck messen wollen, benötigen Sie einen Differenzdruckmessumformer (DP). Unten sehen Sie eine Grafik mit den drei Methoden. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie es nicht auf Anhieb verstehen; wir werden Ihnen diese Methoden jetzt erklären.

Mit freundlicher Genehmigung von First Sensor

Differenzdruck

Beginnen wir mit dem Differenzdruck, da man sich die anderen als Sonderfälle von diesem vorstellen kann. Grundsätzlich messen DP-Transmitter die Druckdifferenz zwischen zwei Punkten in Ihrem Prozess. Sie haben ein Hochdruck- und ein Niederdruckende. Angenommen, Sie haben auf der hohen Seite einen Druck von 50 bar und auf der niedrigen Seite einen Druck von 10 bar. Der Differenzdruck-Transmitter würde Ihnen eine Anzeige von 40 bar liefern. Das war’s schon.

Differenzdruck
Mit freundlicher Genehmigung von Endress+Hauser

Für die Durchflussmessung mit DP-Transmitter benötigen Sie ein Primärelement, um eine Druckdifferenz zwischen zwei Punkten zu erzeugen. Dieses Element erzeugt eine Drosselung des Durchflusses, die einen Druckabfall und eine Erhöhung der Geschwindigkeit erzwingt, wenn die Flüssigkeit durch das Element strömt. Mit diesem Differenzdruck und dem K-Faktor, der dem Primärelement zugeordnet ist, können Sie den Durchfluss bestimmen.

DP-Transmitter machen das gleiche bei der Füllstandmessung, mit einem Ende am Boden des Behälters als Ihr Nullniveau und dem anderen am oberen Ende des Behälters. Die Berechnung des Differenzdruckes mit der Flüssigkeitsdichte ergibt den Füllstand des Behälters.

Das ist allerdings die vereinfachte Erklärung. Wir werden später in diesem Artikel auf weitere Details eingehen, also lassen Sie uns zum Manometerdruck übergehen.

Manometerdruck

Wie bereits erwähnt, kann man den Manometerdruck als eine bestimmte Art von Differenzdruck betrachten, bei dem der Niederdruckanschluss des DP-Transmitters in die Atmosphäre entlüftet wird. Aus diesem Grund hat ein Manometer nur einen Prozessanschluss oder Druckpunkt. Wenn der Druck im Punkt höher ist als der atmosphärische Druck, nennen wir es Überdruck. Wenn er niedriger ist, dann nennen wir ihn Vakuum- oder Unterdruck.

gauge pressure
Mit freundlicher Genehmigung von First Sensor

Mit Hilfe des Manometerdrucks können Sie den Füllstand in einem offenen Behälter messen. Da der atmosphärische Druck am oberen Ende des Behälters liegt, brauchen Sie nur einen Transmitter am Boden des Behälters zu installieren.

Bei dieser Messmethode ist zu beachten, dass der atmosphärische Druck je nach Höhe, Wetter usw. variieren kann. Diese Abweichungen werden die Messwerte Ihres Transmitters beeinflussen, deshalb sollten Sie diese unbedingt bei Ihrer Berechnung berücksichtigen.

Absolutdruck

Absolutdrucktransmitter verwenden ein Vakuum als Referenz für einen der Druckpunkte. Im Gegensatz zum Atmosphärendruck variiert das Vakuum nie, unabhängig von Höhe und Wetter. Die Eliminierung der atmosphärischen Faktoren aus Ihren Berechnungen macht Ihre Arbeit einfacher und weniger fehleranfällig.

absolute pressure
Mit freundlicher Genehmigung von WIKA

Für industrielle Einsatzmöglichkeiten können Sie einen absoluten Sensor überall dort benutzen, wo Sie ein Vakuum haben und es wird Sie überraschen, für wie viele Einsatzmöglichkeiten er verwendbar ist.

Das sind also die grundlegenden Konzepte der Druckmessung und ich bin sicher, dass Sie bemerkt haben, dass einige unserer Beispiele Durchfluss und Füllstand gemessen haben. Lassen Sie uns jetzt tiefer in die Sache einsteigen.

TEIL 2: Druck zur Durchflussmessung

Um den Durchfluss mit Hilfe von Druck zu messen, benötigen Sie drei wesentliche Komponenten:

  • Das Primärelement erzeugt eine Drosselung des Durchflusses und damit eine Druckdifferenz vorher und nachher.
  • Die Installationsstruktur – Impulsleitungen, Schläuche, Ventile und andere mechanische Bits – leitet den Druck vom Primärelement zum Transmitter.
  • Der Transmitter liest diesen Druck ab und wandelt ihn in Zahlen um, die Sie ablesen können.

Scheint viel auf einmal zu sein, oder? Aber nochmal, keine Sorge. Wir werden es für Sie aufschlüsseln. Beginnen wir wie immer mit dem Konzept dahinter.

Bernoulli-Prinzip

Wenn Sie Strömungsmechanik studiert haben, kennen Sie dieses als Grundlage für viele Berechnungen. Für diejenigen unter Ihnen, die mit diesem Herrn und seinen Studien nicht so vertraut sind, stellen wir ihn Ihnen vor.

Bernoulli war ein Schweizer Mathematiker im 17.Jahrhundert. Er studierte eine Zeitlang Hydrodynamik und konzentrierte sich auf die Energieeinsparung. Nach einigen Jahren hat er dieses Prinzip entwickelt und wir haben es nach ihm benannt.

Bernoulli Prinzip
Mit freundlicher Genehmigung von Anjung Sains Makmal 3

Er fand heraus, dass die Summe aller Energien – statisch, potentiell und kinetisch – in einer Flüssigkeit, die durch eine Rohrleitung fließt in der gesamten Rohrleitung gleich ist. Wie Sie in der folgenden Gleichung sehen können, ist eine dieser Energien Druck! Ja, das ist richtig. Dank Herrn Bernoulli können wir DP-Transmitter zur Durchflussmessung verwenden.

Mit freundlicher Genehmigung von Emerson

Diese Gleichung und das Bernoulli-Prinzip zeigen uns, dass Flüssigkeit, wenn sie durch einen kleineren Raum fließt, ihre Geschwindigkeit erhöht. Da die Summe der Energien gleich bleiben muss, sinkt der Druck. Mit dieser Druckdifferenz können wir den Durchfluss unserer Flüssigkeit berechnen.

Reynoldszahl

Ich verspreche, dies ist der letzte Grundsatz für diesen Artikel. Neben Bernoulli hatten wir noch einen anderen bedeutenden Herrn, der etwas Wichtiges über die Strömungsmechanik herausgefunden hat.

Osborne Reynolds wurde berühmt für sein Studium der Strömung. Wir verwenden seine Reynoldszahl, um Turbulenzen vorherzusagen und herauszufinden, wie sich Flüssigkeit auf verschiedenen Skalen verhält. In der Messtechnik verwenden wir die Reynoldszahl, um einen neuen Durchflussmesser zu skalieren und seine Reichweite und Anwendbarkeit herauszufinden. Nützlich, nicht wahr?

Genug mit den Prinzipien! Lassen Sie uns eine bessere Vorstellung davon bekommen, wie es funktioniert.

Primärelemente

Ihre Prozessvariablen bestimmen das primäre Element, das Sie für Ihre Anwendung verwenden. Sie alle erzeugen einen Druckabfall, indem sie den Durchfluss drosseln. Die DP-Transmitter messen dann den Tropfen und verwenden die Bernoulli-Gleichung, um den Durchfluss zu berechnen. Die Gleichung zur Berechnung des Durchflusses mit Differenzdruck ist etwas komplexer als die Bernoulli-Gleichung:

Mit freundlicher Genehmigung von Emerson

Keine Panik! Es sieht schlimmer aus, als es in Wirklichkeit ist. Die meisten dieser Buchstaben stellen Konstanten dar, die von Ihrer Flüssigkeit und Ihrem Hauptelement abhängen. Beachten Sie, dass der Differenzdruck (ΔP) innerhalb der Quadratwurzel liegt. Das bedeutet, dass Sie Ihren Transmitter so konfigurieren müssen, dass er den Quadratwurzelwert anstelle des linearen Wertes sendet.

Nun, da wir wissen, was die primären Elemente tun, lassen Sie uns zu den verfügbaren Typen übergehen oder zumindest zu den drei beliebtesten.

Messblende

Die Messblenden haben den größten Marktanteil, denn sie sind einfach zu installieren, decken einen weiten Anwendungsbereich wie Gas, Flüssigkeiten und Dampf ab und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Beispielsweise kann die Aufbereitungsblende unregelmäßige Strömungsprofile auflösen. Sie hat den Vorteil, dass sie in kurzen Rohrleitungen mit geraden Läufen arbeitet, in der Regel nur zwei Durchmesser vor und nach dem Sensor.

Orifice plate
Mit freundlicher Genehmigung von AVCO

Pitotrohr

Dieses hier hat seinen Namen von dem Ingenieur, der es erfunden hat, Henri Pitot und es wird vielfach in der Luftfahrt genutzt. Wenn Sie also das nächste Mal ein Flugzeug aus der Nähe betrachten, suchen Sie nach einem seltsamen Rohr wie diese:

Pitotrohr
Mit freundlicher Genehmigung von Keyshone

Eine Seite des Rohres sitzt senkrecht zur Strömung. Wenn Flüssigkeit in das Rohr eintritt, wird ein Druck ausgeübt, den wir Gesamtdruck nennen. Die Abströmseite des Rohres hat nur statischen Druck. Die Differenz zwischen diesen beiden Drücken ist der Differenzdruck, den der Transmitter anzeigt. Auch mit diesem Differenzdruck können Sie den Durchfluss Ihrer Flüssigkeit berechnen.

Venturirohr

Hier haben wir einen weiteren wichtigen Physiker in der Strömungsmechanik. Das Venturirohr funktioniert wie die Messblende, aber anstatt den Bereich, in dem die Flüssigkeit fließen kann, zu verkleinern, verwendet es einen verengten Abschnitt des Rohres, um den Druckabfall zu erzeugen. Indem Sie Ihren DP-Transmitter an die Auf- und Abströmseite anschließen, erhalten Sie den Differenzdruck.

Venturirohr
Mit freundlicher Genehmigung von Leah Meter

Überlegungen zum Einbau von Differenzdruckmessgeräten

In der Vergangenheit hätten Sie ein jedes der Elemente – Primäre Elemente, Transmitter und Impulsleitung – einzeln installiert. Dies bedeutete, dass Ausrichtungsfehler, Änderungen des Pegels eines Kondensattopfes und andere Probleme hervorgerufen werden konnten. Um diese Probleme zu vermeiden, stellen die Anbieter jetzt DP-Transmitter mit integrierten Primärelementen her. Im Bild unten können Sie den Unterschied zwischen diesen beiden Installationen sehen.

Mit freundlicher Genehmigung von Emerson

Auch die Kalibrierung eines Transmitters ist relativ einfach. Ein primäres Element kann jedoch jahrelang ohne Kalibrierung auskommen, denn sein Entfernen erfordert das Anhalten des Prozesses und das Zerlegen der Struktur. Niemand macht das gerne.

Da wir nun wissen, wie man den Durchfluss mit Differenzdrucktransmittern misst, kommen wir zur Füllstandmessung.

TEIL 3: Druck zur Füllstandmessung

Hier folgen wir den gleichen Schritten, die wir gemacht haben, als wir über Durchflussmessungen sprachen, angefangen bei der Mathematik und Physik, die nach Physikern benannt sind bis hin zur praktischen Seite.

So wie die Durchflussmessung die Bernoulli-Gleichung verwendet, liegt der Füllstandmessung die Pascal-Gleichung zugrunde. Nach dieser Gleichung entspricht der Druck (P) der Flüssigkeitsdichte (p) mal der Erdbeschleunigung (g) mal der Höhe der Flüssigkeitssäule (h), oder P = ρ * g * h.

Wenn Sie die Dichte und den Druck Ihrer Flüssigkeit kennen, können Sie die Höhe der Flüssigkeitssäule und damit den Füllstand in einem Behälter berechnen. Kompliziertere Anwendungen erfordern etwas mehr Berechnung, aber alle gehen vom gleichen Prinzip aus.

Mit freundlicher Genehmigung von The Sensor Guide

Nun, da wir die Grundlagen kennen, können wir zu den praktischen Beispielen übergehen.

Offener Behälter

Die Füllstandmessung an einem offenen Behälter mit DP-Transmitter ist einfach, da der Druck auf der Oberseite des Behälters dem Atmosphärendruck entspricht. Sie müssen nur die Hochdruckzelle an den Boden des Behälters anschließen und die Niederdruckzelle muss in die Atmosphäre entlüftet werden. Für diese spezielle Anwendung können Sie einen Manometer-Transmitter anstelle eines DPs verwenden, da der Bezugsdruck atmosphärisch ist. Ziemlich einfach, oder?

Natürlich könnte die Befestigung Ihres Sensors am Boden des Behälters einige Zeit dauern oder eine andere Einstellung als die übliche erfordern. Probieren Sie es aus!

Standardeinstellung

Hier wird der Transmitter auf dem Nullniveau des Behälters installiert und der Füllstandanschluss mit der gleichen Flüssigkeit wie der des Behälters gefüllt.

Mit freundlicher Genehmigung von Instrumentation Toolbox

Mit dem Sender auf dem Nullniveau des Behälters, müssen Sie herausfinden, wie Sie den minimalen und maximalen Füllstand berechnen können. Also los geht’s:

Minimum = Pegel bei 0% = HP (SGp * H) – LP (SG * H)

Maximum = Pegel bei 100% = HP (SGp * H) – LP (SG * H)

  • HP = Hochdruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • H = Höhe

Hier wird das Minimum immer gleich Null sein, da Sie auf beiden Seiten Null haben. Bei den 100 Prozent multipliziert man die Höhe der Flüssigkeit im vollen Behälter mit dem Gewicht wegen des hohen Druckes. Für den Unterdruck haben Sie immer noch Null, also können Sie es lassen.

Offener Behälter mit unterdrückter Nullstellung

Wir nennen dies unterdrückte Null, weil Sie den Transmitter unterhalb des Behälter-Nullpunktes installieren und damit höhere Werte als den tatsächlichen Wert generieren. Zuerst wollen wir das Minimum und Maximum für eine Installation ohne Kondensattopf berechnen. In diesem Fall wird der Prozessanschluss mit dem Produkt im Behälter gefüllt.

Wir verwenden dieselbe Gleichung, aber wir müssen auf die neue Höhe mit dem Sender unterhalb des Bodens vom Behälter achten.

Minimum = Pegel bei 0% = HP (SGp * h1) – LP (SG * H)

Maximum = Pegel bei 100% = HP (SGp * h1 + H2) – LP (SG * H)

  • HP = Hochdruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • H = Höhe
  • h1 = Höhe des unterdrückten Nullpunktes
  • H2 = Höhe des vollen Behälters

Ergibt das einen Sinn? Stellen Sie sich nun vor, dass wir einen Kondensattopf auf der unterdrückten Nullstellung benötigen, was bedeutet, dass Sie eine weitere Flüssigkeit an die Niederdruckzelle des Transmitters angeschlossen haben. Da sich die Dichte des Kondensattopfes pvom Prozessprodukt unterscheidet, wird sich diese Differenz in Ihrer Mathematik zeigen. Sehen Sie selbst!

Dann haben wir die folgenden Gleichungen, um den maximalen und minimalen Füllstand des Behälters zu berechnen:

Minimum = Pegel bei 0% = HP (SGs * h1) – LP (SG * H)

Maximum = Pegel bei 100% = HP [(SGs * h1) +( sGP * H2)] – LP (SG * H)

  • HP = Hochdruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • SGs = Gewicht der Dichtung
  • H = Höhe
  • h1 = Höhe des unterdrückten Nullpunktes
  • H2 = Höhe des vollen Behälters

Geschlossener Tank

Bereit für den nächsten Schritt? Dann lassen Sie uns den Behälter schließen. Bevor wir zu den Berechnungen kommen, möchte ich auf einige Besonderheiten dieser Anwendung hinweisen.

Impulsleitungen

In geschlossenen Behältern kann das Produkt im Inneren Gas oder Dampf entwickeln, entweder als Teil des Prozesses oder einfach nur aufgrund der Eingeschränktheit. In diesen Fällen muss die Niederdruckseite des DP-Transmitters, an der Oberseite des Behälters angeschlossen sein. Und hier kommen die Impulsleitungen ins Spiel.

Es gibt zwei verschiedene Arten von Impulsleitungen “nasse und trockene“, abhängig vom Produkt im Behälter. Wenn das Produkt Kondensat bildet, müssen Sie eine nasse Impulsleitung als Lösung verwenden. Ansonsten können Sie eine trockene nehmen.

Mit freundlicher Genehmigung von Emerson Experts

Klingt gut, aber was genau bedeutet trockene und nasse Impulsleitung? Die Impulsleitung ist im Wesentlichen die mechanische Struktur, die die Seiten eines DP- Transmitters mit dem Gefäß verbindet. Eine nasse Impulsleitung hat Ihre Leitungen mit Flüssigkeit gefüllt, wenn auch nicht unbedingt die gleiche Flüssigkeit in beiden Leitungen. Trockene Impulsleitungen haben Säulen, gefüllt mit Dampf, Gas oder was auch immer aus dem Prozess ohne Kondensat entstehen könnte.

Am Ende können Sie Probleme mit beiden Anlagen haben. Die trockenen Impulsleitungen zum Beispiel, könnten Kondensat bilden und die nassen könnten verstopfen oder auslaufen. Wir haben einen Artikel, in dem einige Lösungen für diese Probleme diskutiert werden, aber im Moment gibt es hier eine kurze Übersicht über mögliche Alternativen.

Kapillarsysteme

Bei dem Versuch, Probleme mit nassen/trockenen Impulsleitungen zu lösen, gab es jemanden, der sich das Kapillarsystem ausgedacht hat. Sie lösen Impulsleitungsprobleme wie Verdunstung, Kondensation, Leckstellen und Verstopfungen.

Der Kapillaraufbau besteht aus einem Remote-Dichtungssystem und einer Messmembran mit ölgefüllten Kapillaren. Eine Kraft umgelenkt von der Membran der Remote-Dichtung sendet Druck durch das Öl. Das erfasst der Transmitter und zeigt die Prozessmessung an.

Ein Kapillarsystem zu haben bedeutet oft, ein ausgewogenes System zu haben. Das heisst, dass Sie auf jeder Seite des Transmitters die gleiche Kapillarlänge und auch die gleiche Remote-Dichtung haben. Theoretisch hilft dies, Temperaturschwankungen und andere Problemen zu vermeiden. Natürlich wissen Sie, wie es in der realen Welt aussieht.

Ausgefallene Optionen

Elektronische Fernsensoren sind eine weitere Option. Verschiedene Unternehmen nennen vielleicht unterschiedliche Sachen, aber sie alle machen die gleiche Arbeit. Statt eines mechanischen Aufbaus oder eines Remote-Dichtungssystems haben Sie einen Sensor, der digital kommuniziert. So verschwinden alle Probleme, die wir mit Impulsleitungen und Kapillarsystemen haben, so die Verkäufer. Aber zurück zur Mathematik. Haha, Sie dachten wohl, Sie wären ihr entwischt!

Die Grundlagen

Unser erstes Szenario hat eine Impulslinie mit einer trockenen Impulsleitung. Wir haben nur das Standardgewicht der Prozessflüssigkeit, wobei der Transmitter auf dem gleichen Niveau wie die Null-Füllstandmessung installiert ist. Folgen Sie mir bis hierher? Denn gleich nach der Grafik kommt die Mathematik!

Minimum = Füllstand bei 0% = HP (SGp * H) – LP (SGf * H)

Maximum = Füllstand bei 100% = HP (SGp * H) – LP (SGf * H)

  • HP = hoher Druck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • SGf = Gewicht der Flüssigkeit
  • H = Höhe

Gespeichert unter Null

Als nächstes haben wir eine nasse Impulsleitung und den Sender unterhalb des Nullniveaus installiert, das unterdrückte Nullmodell.

Minimum = Füllstand bei 0% = HP (SGs * h1)

Maximum = Füllstand bei 100% = HP [(SGs * h1) + (SGp * H)]]

  • HP = Hochruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • SGs = Gewicht der Dichtung
  • H = Höhe
  • h1 = Höhe des unterdrückten Nullpunktes
  • H2 = Höhe des vollen Behälters

Den Maßstab höher legen

Im dritten Beispiel haben wir den Mindestwert in einer nassen Impulsleitung erhöht.

Minimum = Füllstand bei 0% = HP (SGp * h0) – LP(SGs * H2)

Maximum = Füllstand bei 100% = HP (SGp * H+h0) -LP(SGs * H2)

  • HP = Hochruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • SGs = Gewicht der Dichtung
  • H = Höhe
  • h1 = Höhe des unterdrückten Nullpunktes
  • h0 = Höhe vom minimalen Füllstand
  • H2 = Höhe des vollen Behälter

In die Kapillaren kriechend

Sich von den Impulsleitungen wegbewegend, schauen wir die Mathematik hinter dem Kapillarsystem an.

Minimum = Füllstand bei 0% = HP (SGp * h0) – LP (SGs * h)

Maximum = Füllstand bei 100% = HP (SGp * H) – LP (SGs * h)

  • HP = Hochdruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • SGs = Gewicht der Dichtung
  • H = maximaler Füllstand
  • h0 = minimaler Füllstand
  • h = Höhe des vollen Behälters

Elektronische Sensoren

Zu guter Letzt haben wir die elektronischen Sensoren. In diesem Fall geht man zurück zu so etwas wie einer trockenen Impulsleitungsgleichung. Die Membran wird direkt mit dem Behälter verbunden.

Minimum = Füllstand bei 0% = HP (SGp * H0)

Maximum = Füllstand bei 100% = HP (SGp * H)

  • HP = Hochdruck
  • LP = Niederdruck
  • SGp = spezifisches Gewicht des Prozesses
  • H = Höhe
  • H0 = Mindeststand

Jetzt wissen Sie alles, was wir über Drucktransmitter wissen! Wenn irgendwelche Experten denken, dass wir etwas übersehen haben, dann lassen Sie es uns wissen und wir werden uns darüber unterhalten! Bis dahin lassen Sie uns einen Blick auf einige Optionen werfen, die Sie in Betracht ziehen sollten.

TEIL 4: 7 Druckmessumformer auf dem Markt

Denken Sie daran, dass es kein bestes oder schlechtestes Gerät gibt. Es wird immer von Ihrem Prozess und seinen Variablen abhängen. Sie können alle möglichen Gründe haben, sich für ein bestimmtes Gerät zu entscheiden, wie z. B. örtliche Betreuung, internationale Identität und Preis. Hier stellen wir Ihnen einige Geräte der weltweit gängigsten Hersteller vor.

1. Deltabar FMD72 – Endress+Hauser

Das Deltabar FMD72 von Endress+Hauser ist ein elektronisches Gerät, das Ihnen helfen kann, Probleme wie Verstopfungen oder Leckstellen zu vermeiden, die an Ihrer Dichtung oder Ihrem Kondensatgefäß auftreten könnten.

Mit freundlicher Genehmigung von Endress+Hauser

Der Transmitter hat zwei Sensoren, einen für hohen und einen für niedrigen Druck. Diese Sensoren senden digitale Werte an das System, um Ihre Variable zu berechnen. Da der Transmitter über ein Kabel mit dem Sensor verbunden ist, können Sie ihn sogar an einem anderen Ort installieren, um eine bessere Visualisierung und Einrichtung über das lokale Display zu ermöglichen.

Jeder Sensor hat eine Genauigkeit von +-0,005 Prozent und das System bis zu 0,07 Prozent. Außerdem verfügt er über verschiedene Prozessanschlüsse und einen Transmitter-Temperaturbereich von -40 bis 125 Grad Celsius. Zu guter Letzt erhalten Sie einen Haufen von Zertifizierungen für explosionsgefährdete Bereiche und hygienische Installation.

Um mehr über den FMD72 zu erfahren, klicken Sie bitte hier.

2. Rosemount Drahtlos Druckmessgerät – Emerson

Das All-Stars von Emerson haben ein wirklich schönes Upgrade von einem einfachen Manometer zu einem Industrial Internet of Things (IIoT) Gerät gemacht. Das Rosemount Drahtlos Druckmessgerät verfügt über eine drahtlose digitale Verbindung, mit der Sie Ihre Prozessinformationen und den Zustand des Geräts überwachen können.

Mit freundlicher Genehmigung von Emerson Automation Solution

Es ist eine schöne Balance zwischen Alt und Neu, um auch die anspruchsvollsten Anwender zufrieden zu stellen – traditionelles Manometer und lokale Anzeige, gepaart mit drahtloser Datenübertragung.

Sie haben verschiedene Möglichkeiten, wie z. B. Manometer, Absolut, Compound und Vakuum. Zudem beträgt die Genauigkeit bis zu 0,5 Prozent bei einem Messbereich bis 4000 psi. Es verwendet wirelessHART und hat eine Batterielebensdauer von bis zu 10 Jahren.

Emerson hat mehr von seinen Alt und Neu Messgeräten hier.

3. CPG1500 – WIKA

Dieses Gerät ist ein weiteres Beispiel dafür, wie man Manometer auf die nächste Stufe bringt. WIKA hat ein digitales Druckmessgerät, das weit mehr als nur den Druck Ihres Prozesses anzeigt.

Das CPG1500 bietet ein digitales Display, auf dem Sie Balkendiagramme, Batterielebensdauer, Diagnose und Setup visualisieren können. Es hat auch ein eigenes drahtloses Protokoll für den Sender und den Datenlogger, mit Bluetooth als netten Bonus.

Mit freundlicher Genehmigung von WIKA

Es kann auch bis zu 1000 bar messen, mit Optionen wie Vakuum- und Absolutdruckbereich. Es hat eine Genauigkeit von bis zu 0,05 Prozent und eine Datenloggerfunktion, die bis zu 50 Messwerte pro Sekunde erfassen kann!

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, besuchen Sie bitte diese Seite.

4. OPTIBAR PC 5060 C – Krohne

Das 5060 C bietet Ihnen eine flexible Lösung mit guten Eigenschaften. Es bietet mit seiner eingebauten Messzelle aus Keramik gute Resistenz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Prozessen.

Mit freundlicher Genehmigung von Krohne

Das 5060 C kann von 25 Millibar bis 100 Bar eingesetzt werden und bietet zudem eine Prozesstemperaturbeständigkeit von bis zu 150 Grad Celsius. Es hat sogar eine kontinuierlichen Integration in HART, FOUNDATION Fieldbus (FF) und PROFIBUS PA. Außerdem können Sie den Sender über das lokale Display oder mit einem Feldkommunikator einrichten.

Mehr erfahren Sie von Krohne über das Gerät hier.

5. VEGABAR 82 – VEGA

Das VEGABAR 82 Gerät verfügt mit seiner eingebauten keramischen Messzelle über eine hohe Abrasionsbeständigkeit und kann Dämpfe, Gase und Flüssigkeiten messen. Es hat einen flexiblen Messbereich von -1 bis 100 bar und einen Temperaturbereich von -40 bis 150 Grad Celsius.

Mit freundlicher Genehmigung von Vega

Es hat viele Integrationsmöglichkeiten, mit PROFIBUS PA, FF, analog, HART oder Modbus Protokollen. Sie können es auch in verschiedenen Gehäuseausführungen aus unterschiedlichen Werkstoffen erhalten, sowie Prozessanschlüsse und Zulassungen bekommen. Darüber hinaus verfügt das Display über eine integrierte Bluetooth-Funktion, mit der Sie Ihr Smartphone, Tablett oder Laptop einrichten können.

Weitere Daten zum VEGABAR 82 finden Sie hier.

6. SITRANS P500 – Siemens

Wir haben dieses Produkt bereits überprüft, also fasse ich zusammen. Das P500 bietet eine hohe Genauigkeit von bis zu 0,03 Prozent und eine Stabilität von bis zu 0,05 Prozent. Sie können einen Messbereich finden, der zu Ihrem Prozess passt und es ermöglicht die lokale Konfiguration über seine Drucktasten, so dass Sie kein Handgerät zum Einrichten benötigen.

Mit freundlicher Genehmigung von Siemens

Im Vergleich zu den anderen Druckmessumformern ist seine Integration etwas zu kurz. Es gibt nur analoge und HART-Protokolle, digitale Protokolle wie FF oder PROFIBUS stehen nicht zur Verfügung.

Weitere Informationen zum P500 finden Sie auf der offiziellen Website.

7. STD800 – Honeywell

Wir haben auch das STD800 getestet. Es verfügt über ein ausgezeichnetes Display mit allen notwendigen Prozessdaten und Gerätediagnosen. Außerdem benötigen Sie keinen Feldkommunikator um es einzurichten; Sie können dies tun, indem Sie seine drei Drucktasten auf der Oberseite betätigen.

STD800 Drucktransmitter
Mit freundlicher Genehmigung von Honeywell

Das STD800 gibt Ihnen eine Standard-Genauigkeit von 0,035 Prozent und bietet eine Option von bis zu 0,025 Prozent. Wenn es um die Integration geht, ist es auch ziemlich flexibel, in seinen analogen, HART, FF, und proprietären Protokollen. Darüber hinaus verfügt es über zahlreiche Zertifizierungen für verschiedene Prozesse.

Mehr darüber erfahren Sie von Honeywell hier.

Fazit

Drucktransmitter gehören zu den flexibelsten Geräten in der Prozessautomatisierung und können für alle Arten von Messungen im Feld eingesetzt werden. Wenn Sie weitere Fragen zu Druckgeräten im Allgemeinen haben, schreiben Sie diese bitte in die Kommentare und wir melden uns bei Ihnen!

Unten sehen Sie ein Beispiel für eine Druck-Anwendung in der Industrie:

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